“建設(shè)5G全連接工廠，就是要借力5G大帶寬、低時(shí)延、廣連接的特點(diǎn)，深度打造5G+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)智能制造新模式，從根本上提升生產(chǎn)效率和效益。”美的集團(tuán)IT總監(jiān)周曉玲接受本報(bào)采訪時(shí)表示。據(jù)預(yù)測(cè)，這座5G全連接工廠每年可節(jié)約成本數(shù)千萬元。

　　AI助力自動(dòng)化

　　機(jī)器掐住8英寸大小的手機(jī)兩側(cè)，模擬人手把一塊完整的屏幕反復(fù)向內(nèi)對(duì)折。當(dāng)屏幕再度展開，畫面依舊清晰展示……在北京亦莊的小米智能工廠里，小米最新的折疊屏手機(jī)MIX Fold就這樣被制造出來。

　　從外觀上看，智能工廠與一般廠房并無差別，但推開大門，便能發(fā)現(xiàn)里面與眾不同：沒開燈的廠房里，傳送帶在空中不停運(yùn)送著零部件，一部部手機(jī)接連下線，幾乎看不到工人來往。即使在夜間生產(chǎn)時(shí)，也不見燈火通明的景象，只有設(shè)備狀態(tài)指示燈、品質(zhì)檢驗(yàn)燈等持續(xù)閃爍著微光，“科技感”十足。

　　“別看沒什么工人，這座工廠一年可以生產(chǎn)百萬臺(tái)高端智能手機(jī)。”小米智能工廠廠長周毅向記者介紹，建造智能工廠的初衷，就是要打造一座可以24小時(shí)運(yùn)行的“黑燈工廠”，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)管理過程、機(jī)械加工過程和包裝儲(chǔ)運(yùn)過程的全程自動(dòng)化生產(chǎn)。

　　在這里，一部手機(jī)從無到有要經(jīng)歷的200多道工序，絕大部分靠智能設(shè)備自動(dòng)化完成。以小米MIX Fold手機(jī)為例，其主板上需要貼裝1500多顆元器件。過去，貼片機(jī)前后端至少要四五位工人，主板測(cè)試環(huán)節(jié)則需要一二十位工人流水線操作。而現(xiàn)在，高度自動(dòng)化的SMT(表面貼裝技術(shù))貼片設(shè)備和測(cè)試系統(tǒng)，完全可以替代人工操作。

　　位于浙江省寧波市江北區(qū)的康賽妮高檔羊絨紗線智能工廠，同樣是一家“黑燈工廠”。

　　走進(jìn)這幢今年6月全面投產(chǎn)的五層樓新廠房，幾乎見不到工人的身影。只見一臺(tái)臺(tái)嶄新的機(jī)器整齊排列，軸輪緩緩轉(zhuǎn)動(dòng)，發(fā)出輕微的聲響。一層和二層是主要生產(chǎn)加工區(qū)，羊絨原料從一樓投料口投進(jìn)機(jī)器后，就進(jìn)入了全程自動(dòng)化操作流程，最后在二樓制成紗線，并完成絡(luò)筒、并紗、倍捻等工序。

　　“這是全球毛紡行業(yè)首家智能化、信息化、數(shù)字化工廠?！笨蒂惸葜悄芄S項(xiàng)目負(fù)責(zé)人牟黃波介紹，新增加的10條粗紡流水線，可年產(chǎn)1500噸高檔羊絨紗線，產(chǎn)能效率是普通生產(chǎn)線的近2倍。

　　自動(dòng)化，是繁忙的工廠能黑著燈運(yùn)行的秘訣。智能化，則是智能工廠有序運(yùn)轉(zhuǎn)且更加高效的真正原因?！昂跓艄S”的背后，覆蓋了AI、物聯(lián)網(wǎng)、邊緣計(jì)算、云計(jì)算、大數(shù)據(jù)等最前沿的技術(shù)，是這些技術(shù)的集成，實(shí)現(xiàn)了工廠生產(chǎn)、物流等核心環(huán)節(jié)的效能提升。

　　周毅表示，AI技術(shù)的應(yīng)用是智能制造更高層次的要求，作為智能工廠“最強(qiáng)大腦”的決策判定系統(tǒng)，利用大數(shù)據(jù)、分析引擎、動(dòng)態(tài)知識(shí)圖譜、自適應(yīng)能力，在動(dòng)態(tài)和多維信息收集的基礎(chǔ)上，能夠?qū)?fù)雜問題進(jìn)行自主判斷、推理并作出前瞻性決策，同時(shí)系統(tǒng)還具有自學(xué)習(xí)、自適應(yīng)的能力。“換句話說，手機(jī)表面組裝、檢測(cè)、主板加工、預(yù)組裝、整機(jī)測(cè)試能實(shí)現(xiàn)無人化，都是因?yàn)闄C(jī)器能夠‘自主’作出預(yù)測(cè)?！?/p>